突破!福達(dá)重工鍛造鍛件月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高
2023-09-06 來源:本站  

   攻堅決勝戰(zhàn)8月,眾志成城破記錄!隨著經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步回升,汽車市場也呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢。第三季度,福達(dá)重工鍛造乘用車曲軸鍛件訂單大增,為滿足客戶需求,確保產(chǎn)能提升、發(fā)貨準(zhǔn)時,各車間員工在管理人員的帶領(lǐng)下,凝心聚力拼產(chǎn)量,日夜奮戰(zhàn)達(dá)目標(biāo),用實干詮釋責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。技術(shù)科、質(zhì)量科、生產(chǎn)設(shè)備科等多部門在部門領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,堅守生產(chǎn)一線,大家勁頭十足,不畏各項困難,遇到問題當(dāng)即解決,為達(dá)成公司月度產(chǎn)量目標(biāo),努力貢獻(xiàn)自己的力量。9月1日,從重工鍛造公司傳來喜訊,8月鍛造二廠完成鍛打21.5萬件,6300T線完成鍛打7.1萬件,均突破歷史記錄,創(chuàng)造了月產(chǎn)量歷史新高!



生產(chǎn)設(shè)備科強化班產(chǎn)設(shè)計

  生產(chǎn)設(shè)備科以班產(chǎn)目標(biāo)為“”進(jìn)行嚴(yán)格管理,班后組織進(jìn)行總結(jié),主動出擊把改進(jìn)措施進(jìn)行落實,生產(chǎn)遇到問題時,管理人員主動加班加點,問題不解決不放過。對6300T線雙爐195節(jié)拍生產(chǎn)的中頻工序穩(wěn)定性進(jìn)行了程序優(yōu)化,對下料機器人的程序進(jìn)行優(yōu)化提升了2S 確保了自動下料的順暢。對換模快換過程進(jìn)行整理優(yōu)化重新配置,換模效率上線一次合格率提升了18%。合理充分地利用停機的每一分鐘做好準(zhǔn)備,見縫插針的對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定。在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時,8月份組織完成了6300T線2天、4000T1線4天的預(yù)防性維護(hù)。


技術(shù)科聚焦效率變革

  技術(shù)科以破解工藝瓶頸為切入點,以強化工序協(xié)同為突破點,以推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)力點,打破慣性思維,組織技術(shù)團(tuán)隊從工裝、模具方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),提高產(chǎn)品飛邊質(zhì)量并攻關(guān)解決4000T1#產(chǎn)品平衡塊粘肉問題,減少鍛件外觀打磨量,保證產(chǎn)品按時交付,同時積極開展節(jié)拍提升試驗,6300T鍛造線基本實現(xiàn)中頻雙線生產(chǎn),大幅提高生產(chǎn)效率。


質(zhì)量科多方案嚴(yán)格管控

  質(zhì)量科進(jìn)入緊急戰(zhàn)斗狀態(tài),全身心投入現(xiàn)場中,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),始終堅持“不論生產(chǎn)多忙,不論產(chǎn)量多少,品質(zhì)不忘” “百忙千忙,忽視質(zhì)量是瞎忙”的理念。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,保證工藝質(zhì)量。多頻次組織質(zhì)量檢驗,把好工序質(zhì)量關(guān)。同時加大掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀的力度,對不合格品做到三個“不放過”。


  下一步,福達(dá)重工鍛造將穩(wěn)定當(dāng)前生產(chǎn)水平,再接再厲,不斷修煉內(nèi)功,夯實基層管理基礎(chǔ),抓好細(xì)節(jié),保證生產(chǎn)高速運轉(zhuǎn),各作業(yè)班組科學(xué)計劃、密切配合,技術(shù)保障、安全管控持續(xù)跟進(jìn),確保作業(yè)有條不紊、安全高效,爭取再創(chuàng)產(chǎn)量新高,為全面完成年度目標(biāo)任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。

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